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    乳化液泵站

    乳化液泵站

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    熱門關鍵詞:乳化液泵站

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    在井下乳化液泵供電中的應用

    來源:無錫煤機廠 作者:客服 時間:2018-11-23 09:03:14
    導讀:

      很多從事過煤礦工作的人知道,煤礦開采工作是非常危險的事情,因為井下處于一種黑暗潮濕的環境,沒有電,所以對于煤礦供電這一環節是需要非常注意的問題!

      下面我們就來了解一下煤礦供電方面的案例!
     
      1 問題的提出
     
      目前內蒙古煤炭有限責任公司礦井采用的是BRW315/31.5型乳化液泵站,配用電動機功率為315kW、電壓1140V。當工作面設備需要供液時,泵排出的高壓乳化液進入系統執行元件采面設備動作。當采面不需供液或需要供液流量較小系統壓力高于設定壓力時,泵排出的乳化液經卸載閥和回液管返回到泵箱的儲液室,卸載閥內的單向閥關閉,高壓系統與卸載回路隔斷,系統維持在高壓狀態,處于空載運轉狀態。當采面液壓系統的液壓元件動作,液壓系統壓力下降至卸載閥的恢復壓力時,卸載閥切斷卸載回路,打開單向閥向液壓系統供液。
     
    乳化液泵
     
      隨著綜采工作的安裝完成,液壓支架的推溜和移架等動作都是間歇性的,每次的工作時間極短,動作時間也不固定除在動作時間需要提供高壓液體外,其余多數時間液壓系統執行元件都處于靜止支撐狀態,不需要向系統供液。但為了保證執行液壓元件隨時都能動作,乳化液泵站必須連續不間斷運轉。傳統采用真空磁力啟動器控制的乳化液泵站不能根據液壓系統的實際需求量自動調整泵站的供液量,系統長期處于高壓大流量工作狀態,在工作面設備不需要高壓液體時,多余的液體只能通過卸載閥回流到乳化液箱,系統運轉磨擦產生的熱量使泵體溫度升高系統內密封件老化較快造成串液和漏液,電動機和泵體一直處于全速運行狀態加快了機械磨損,卸載閥頻繁開啟和關斷直接造成壽命較短,增加維修頻次和成本的投入。
     
      電動機采用直接啟動方式,啟動電流為電動機額定電流的4~7倍,對電網造成較大的沖擊,對電網容量的要求也較高。啟動產生的振動和磨擦對泵體和閥門部件的損害極大。當工作面不需要高壓液體時,電動機仍然以額定轉速運轉,泵站長期高負荷運行浪費了大量的電能。

      本著高起點、新機制、少投資、高效率的原則,采用先進工藝、先進技術,優化供電方案、降低設備損耗、提高供電功率因數,建成高效化礦井。設計要符合煤礦安全規程、煤礦工業設計規程、煤礦井下供電設計技術規定。要具有供電可靠性、供電安全性、供電質量、供電經濟性。
     
      設計遵循煤炭工業建設的方針政策,在保證供電安全可靠的基礎上進行技術經濟比較,選用最佳方案。
     
      2 改進實施方案
     
      針對原控制方式存在的問題,將原礦用隔爆兼本質安全型真空電磁啟動器控制乳化液泵站運行改為礦用隔爆兼本質安全型變頻調速控制裝置控制乳化液泵站運行。
     
      乳化液泵站供電系統分別由四部分組成:(1)礦用隔爆兼本質安全型變頻調速控制裝置(ZJT1-315/1140);
     
    乳化液泵
     
     ?。?)自動配油箱(以下簡稱“油箱”,標準尺寸);
     
     ?。?)自動配液箱(以下簡稱“液箱”);
     
     ?。?)乳化液泵組構成。
     
      變頻裝置由2個獨立隔爆箱組合而成。右箱即是整個裝置的總電源箱,又是控制系統工頻旁路的控制箱,同時也是整個系統的控制核心部分。箱內裝有電源隔離開關,可編程控制器及相關模塊,工頻回路真空接觸器,三相變壓器、控制變壓器,電壓、電流互感器,電度表,彩色顯示屏。顯示屏中顯示當前泵站的所有監控數據及運行狀態。
     
      油箱內預先盛放乳化油以便系統完成自動配液功能。內裝油位傳感器1只,泵室內安裝“配液油泵”1臺、“校正油泵”1臺,外掛1臺便攜式油泵。側面裝有隔爆型接線箱。
     
      液箱內實現自動配液功能。內裝液位傳感器1只,濃度傳感器1只。外部裝有系統壓力傳感器1只,系統壓力卸載電磁閥1只,尾部裝有進水配液電磁閥1只、進水校正電磁閥1只。頭部泵組吸液位置裝有“吸液在線定時自動反沖洗過濾器”2只。尾部裝有“回液在線定時自動反沖洗過濾器”2只。
     
    乳化液泵
     
      乳化液泵組分別加裝傳感器進行數據監控和保護,分別有“潤滑油溫度傳感器”1只、“潤滑油壓力傳感器”1只、“潤滑油油位傳感器”1只、“泵組蓄能器壓力傳感器”1只。如果定制的乳化泵組還可以監控乳化泵電機繞組溫度和電機軸承溫度。
     
      3 主要控制方式
     
      泵站電動機啟動時變頻調速裝置從零頻率逐步提升到電動機額定頻率。當液壓系統的實際壓力P低于設定壓力低限值P1時,泵站從零速開始啟動迅速提升到全速運行狀態保證乳化液使用需求。當液壓系統乳化液需求減少系統的實際壓力P高于設定壓力高限值P2時,經T1時間的延時后若實際壓力仍然偏高,變頻器將頻率降低到35HZ,若壓力能滿足使用要求則維持此變頻運行;若實際壓力P仍然在高壓設定壓力上限P2經T2時間的延時后,實際壓力仍然偏高,變頻器將頻率降低到25HZ;若壓力滿足要求,則維持當前頻率運行,若P仍大于P2經過設定延時時間(休眠時間)后,變頻器將速度降為零。
     
      任何時候一旦檢測到實際壓力P低于設定壓力下限P2時變頻器立即恢復到全速運行狀態,保證在最短時間內獲得所需工作壓力。卸載閥調整時必須保證其卸載壓力略高于系統設定壓力上限P2??刂葡到y增設油溫傳感器可隨時觀察到泵體油溫,當檢測油溫超過設定值時系統報警并停機提示及時檢修??刂葡到y加裝了液位傳感器可觀察泵箱液位,當乳化液量低于設定下限時系統報警并停機提示及時補充液體。

      工作面概況
     
      1、工作面的位置及四鄰情況
     
      ZF205工作面位于二采區三條大巷的北側,南端為二采區三條大巷護巷煤柱,西側為二采區未采實煤體,東側為ZF203工作面采空區,北鄰礦井邊界保護煤柱。該工作面上部對應地表為棗林村、棗林公路。
     
      2、工作面的煤層情況及相關參數
     
      ZF205工作面布置兩條巷道,分別為運輸順槽、回風順槽;兩順槽方位角均為345°,兩條巷道均布置在4#煤層中。工作面走向長1524m,傾斜長151m,留設大巷保護煤柱100m,可采走向長1420m,回采面積為1420*151=214420m²。根據ZF203兩順槽掘進期間的煤層揭露及鉆孔煤層厚度探測,開采區域煤層平均厚度約為6.2m,最大厚度為8.4m,最小厚度為4.0m。工作面地質儲量為196.9萬噸,可采儲量為148.8萬噸,回采率85.0%,計劃平均月產6.28萬噸,平均月推進度73.6m,可采期為20個月。
     
      工作面供電對電能的要求
     
      1、電壓允許偏差
     
      《電能質量供電電壓允許偏差》(GB 12325—90)規定電力系統在正常運行條件下, 電壓偏差計算公式如下:
     
      電壓偏差=×100%
     
      2、三相電壓不平衡
     
      根據《電能質量三相電壓允許不平衡度》規定:電力系統公共連接點正常運行方式下不平衡度允許值為2%,短時間不得超過4%。在采區變電所供電情況下,交流額定頻率為50HZ電力系統正常運行方式下由于負序分量而引起的pcc點連接點的電壓不平衡度能滿足規定要求。
     
      3、電網頻率
     
      《電能質量電力系統頻率允許偏差》(GB/T 15543—1995)中規定:電力系統頻率偏差允許值為0.2HZ,當系統容量較小時,偏差值可放寬到+5% HZ—-5% HZ,標準中沒有說明容量大小的界限的電網容量在300萬KW以上者為0.2HZ;電網容量在300萬KW以下者為0.5HZ。
     
      4、波形
     
      正常情況下,要求電力系統的供電電壓(或電流)的波形為正弦波,在電能的輸送和分配過程中不應該使波形產生畸變,還應注意負荷中諧波源(裝整流裝置等)的影響,必要時采取一定措施消除諧波的影響。
     
      以上就是介紹的煤礦工業乳化液泵站供電方面的案例,大家都明白了嗎。如果想知道更多案例可以咨詢小編!

    版權所有:無錫煤機廠
    主營:乳化液泵站、噴霧泵站、反沖洗過濾站

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