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    乳化液泵站

    乳化液泵站

    銷售熱線:18661291110

    熱門關鍵詞:乳化液泵站

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    BRW125-31.5型

    來源:無錫煤機廠 作者:客服 時間:2018-11-21 15:32:08
    導讀:

    乳化液泵BRW125-31.5型

    BRW125-31.5型
     
      產品介紹
     
      乳化液泵站主要是為普采工作面提供高壓乳化液,作為液壓支架和推移工作面運輸機時的動力源。該泵站由二臺乳化液泵與一臺乳化液箱組成,其中一臺泵工作,另一臺泵備用。
     
      詳細參數
     
      原理:乳化液泵,其他;
     
      用途:礦山,其他;
     
      驅動方式:電動;
     
      葉輪數目:單級;
     
      材質:鑄鐵;
     
      泵軸位置:臥式;
     
      流量:11;
     
      重量:11;
     
      型號:BRW125/31.5;
     
      乳化液泵站適用范圍
     
      乳化液泵站應用于各種礦山、國防、隧道及坑道作業中。主要是為采煤工作面、掘進機提供高壓乳化液,可滿足普采工作面、綜采工作面的不同要求。自動進水、泵超壓自動卸荷、乳化液配比濃度可自由調節,具有操作靈活、移動方便、高效、節能、安全、耐腐蝕、抗磨損、傳輸距離遠等特點。
     
      乳化液泵站結構說明
     
      乳化液泵站為臥式五柱塞往復泵,屬移動式泵站,也可作固定泵站使用。此泵由三相交流臥式四級防爆異步電動機驅動,經減速機構帶動曲軸旋轉,再經曲柄連桿機構帶動柱塞作往復運動,使工作液體經吸、排液閥吸入和排出,從而使電能轉換成液壓能,輸出高壓液體供液壓支架工作。泵的高壓排液出口處裝有調整好的高壓安全和自動自裁閥,從而保證了液壓系統工作的可靠性。
     
    BRW125-31.5型
     
      乳化液泵站產品優點
     
      1、流量大:125L/min,工作面500m以上,同時配備多把注液槍,工作效率高。
     
      2、能耗低:僅11kW,同流量傳統泵站需要耗能55kW;配套電器設施要求低。
     
      3、輕便節能、易移動、使用靈活、自動配比乳化液。
     
      4、用途廣:高壓達38.5MPa,可兼做試驗臺使用,也可調至6-8MPa,做煤層注水及噴霧除塵使用。
     
      5、使用壽命長:可連續24小時工作。
     
      6、操作閥采用不銹鋼制做;自動配比乳化液、超壓保護、自動卸荷、空載運行功能;長久閑置不生銹,能即時正常使用。
     
      7、價格實惠:兩泵一箱,比傳統泵站價位相對低。
     
      煤礦乳化液泵站的工作流程
     
      乳化液泵站主要由乳化泵、乳化液箱、具有防爆性能的電機、聯軸器以及其他附屬裝置組成,對于一般乳化液泵站,通常采取兩泵一箱的配置方式。這樣可以保證乳化液泵站兩臺 乳化泵的輪換檢修,而且當需要對采煤機械液壓支架加壓可以采取兩臺乳化泵并聯啟動, 以提高作業效能。
     
     ?。?)乳化液泵的啟動。乳化液泵在啟動前,應首先開啟卸載閥將乳化液泵在無載荷條 件下啟動。其工作流程為乳化液泵通過吸液斷路器將乳化液箱中的乳化液抽出,經過增壓后將壓力液注入高壓供液管,通過交替閥以及支架主進液管,采煤機械提供液壓支撐力,再通過手動卸載閥卸載后,經由回液斷路器以及回液管最終進入乳化液箱的沉淀室。
     
     ?。?)乳化液泵站的工作程序。對于乳化液泵站由于綜采工作面暫時不需要液壓泵持續 運轉時,首先乳化液泵站高壓管路中的壓力迅速提升,當壓力滿足乳化液泵站卸載閥所要求 的動作壓力時,先導閥以及主閥會自動開啟,并同時將單向閥關閉,乳化液泵站隨即開始卸 載。壓力也通過開啟的先導閥以及主閥,經過回液斷路器、回液管進而進入沉淀室。卸載結 束后,如果綜采工作面的支架需要液壓支持時,主進液管的壓力逐步降低至卸載閥的恢復壓 力時,先導閥與主閥隨即關閉,泵壓逐步提高并恢復壓力液的供液。
     
    BRW125-31.5型
     
     ?。?)乳化液泵站的安全防護。為了避免乳化液泵站的卸載閥失效或者是液壓泵瞬時壓 力過高導致構件受損或者是泵體損壞,乳化液泵站中設置了安全閥,當壓力過高時安全閥開 啟,避免安全事故的發生。
     
      1.泵的結構原理:
     
      泵殼內的傳動有些為該泵的傳動體系,傳動軸上有一斜盤,其斜面的法線與傳動軸心線有一夾角,斜盤上裝有推力軸承和搖擺盤、回程盤,在固定的缸體內環繞主軸且平行于軸線的圓周上等分安置著 5 根柱塞。與柱塞球頭聯接的球座固定在回程盤與搖擺盤之間,回程盤外裝有向心球軸承,并用圓螺母將其與回程盤一同壓緊在盤上。當傳動軸滾動時,斜盤即股動搖擺盤來回搖擺,從而股動柱塞在缸孔內作往復運動。在閥體上或筆直或并列地安置著數組閥孔,其間裝有吸、排液閥組和繃簧、密封圈、導流管等,經過這些組件完成配流。各孔由吸、排液閥組分為進液腔和壓力腔兩有些,其進液腔和壓力腔別離有流道連通。各孔別離用壓蓋螺母和密封圈密封。柱塞與缸套、閥體等構成密閉腔,柱塞的直線往復運動使得密閉腔容積改變,將作業介質經吸、排液閥吸入和排出,從而將電能轉換成液壓能,輸出高壓液體。該泵作業時答應作業液有必定的走漏,如無走漏則將嚴重影響密封件和柱塞的使用壽命。閥體上設有排氣孔,泵作業時密封,泵開端進液時敞開以便排出空氣,灌滿引液。
     
      2.壓力操控有些:
     
      壓力操控有些由主動卸載閥(用作乳化液泵時)、安全閥和壓力表構成,其主要作用是供給安穩壓力的液體。以及確保泵及液壓管路的安全作業及正常作業。
     
      1)主動卸載閥(安裝在配套的 RX-400 型乳化液箱上):該閥屬先導式卸載閥,由三組單元構成:先導閥、單向閥和卸載主閥,動作次序為:(由作業面壓力操控) (通液箱) (通作業面) 先導閥開(閉) →卸載閥開(閉)→單向閥閉(開)卸載閥的額定調定值為泵的公稱壓力,使用時應根據泵站液壓體系實踐請求的作業壓力進行調整(≤泵的公稱壓力)。
     
      2)小行程繃簧加載安全閥:當主動卸載閥失掉作用,作業壓力超越調定壓力時,安全閥自行敞開泄液卸壓,以確保泵的運行安全和液壓體系作業的可靠性。安全閥的敞開壓力為泵公稱壓力的 110%。安全閥有必要常常查看其功能怎么,假如此閥封不住或有損壞,有必要及時替換閥墊。
     
      3.泵頭冷卻體系:
     
      采用水套冷卻方法,使用高壓回路分流一有些液體,自殼體下部進入,從殼體上部溢出,再經 KJR16 軟管送到乳化液箱。使用中應經常查看有無適量冷卻液回來液箱,以確保冷卻作用―殼體不過熱。
     
    BRW125-31.5型
     
      第一、卸載閥的常見故障及其引起的不良后果:
     
      1. 先導閥節流孔堵塞:
     
     ?。?)會導致乳化液泵正常工作狀態下突然無工作壓力輸出。
     
     ?。?)引起主閥不卸載,安全閥動作或損壞液壓元件。
     
      2.先導閥損壞或泄漏:影響卸載閥的工作穩定性,工作壓力與調整壓力有誤差。
     
      3.卸載閥損壞或泄漏:
     
      (1)壓力脈動大
     
      (2)壓力上不去
     
      第二、常規的檢查及處理:
     
      1. 拆下先導閥,分解內部組件,檢查各部件的磨損情況,清洗所有元件,更換所有密封及磨損嚴重的元件,特別是滑套、控制活塞及其密封極易磨損,檢查閥體上三個節流孔是否堵塞,將堵塞的節流孔疏通后,再進行安裝,如果不易疏通或經常堵塞,一般都把節流孔甩掉.或更換新的先導閥.
     
      2. 拆開卸載閥,分解各部分組件,檢查各部件的磨損情況,清洗所有元件,更換所有密封及磨損嚴重的元件。特別是檢查排液閥彈簧、閥芯及閥座和旁通閥的磨損和配合情況。
     
      經過上述檢查處理,發現甩掉節流孔后,雖然避免了節流孔的堵塞故障,但卻出現先導閥及卸載閥底部經常泄漏,先導閥和卸載閥組件磨損程度變大,工作液溫升較快等異?,F象。事后我對卸載閥的工作原理和節流孔的作用進行了細心的分析。
     
      第三、卸載閥的故障分析及故障處理
     
      節流孔的作用:先導閥的節流孔是細長小孔,由結構的原因造成了較易堵塞。其各節流孔的作用為:第一個節流孔對先導閥內滑套和控制活塞運動形成阻尼,避免閥芯產生振動,使閥芯工作平穩。第二個、三個節流孔是使油液流過時產生壓降,使主閥頂端油液壓力小于低端油液的壓力,通過這個壓力差的作用使主閥開啟,使主閥彈簧剛度降低。卸載閥在溢流量變化時,來控制壓力的變化。
     
      產品實拍
     
    BRW125-31.5型

    版權所有:無錫煤機廠
    主營:乳化液泵站、噴霧泵站、反沖洗過濾站

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