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    乳化液泵站

    乳化液泵站

    銷售熱線:18661291110

    熱門關鍵詞:乳化液泵站

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    BRW400型

    來源:無錫煤機廠 作者:客服 時間:2018-11-21 15:40:00
    導讀:

    乳化液泵BRW400型

    BRW400型
     
      產品介紹
     
      在煤礦生產過程中,乳化液泵站的主要功能在于通過向采煤機綜采作業面的液壓支架持 續提供高壓乳化液,進而實現煤礦綜采作業面液壓支架對于頂板的支撐以及作業過程中移 架、調架、護壁、防倒等各種動作的順利進行。通過乳化液泵站可以實現將機械能轉化為液壓能提供給采煤機械,以保證采煤機械的正常作業。乳化液泵站作為煤礦綜采液壓支架的源 動力,也是現代化機械化采煤作業的主要設備,維護乳化液泵站正常運轉是保證液壓支架工 作效能得以發揮的關鍵,對于實現安全高效的煤礦開采作業也具有重要的作用。泵站的結構型式為臥式五缸、分離閥體、多支承曲軸、潤滑油機外循環冷卻,具有流量均勻、壓力穩定、運轉平穩、強度高、脈沖小、油溫低、噪聲小、使用維護方便等特點。
     
      詳細參數
     
      訂貨號:201;
     
      原理:乳化液泵;
     
      用途:礦山;
     
      驅動方式:乳化液泵;
     
      葉輪數目:多級;
     
      材質:鋁合金;
     
      泵軸位置:乳化液泵站;
     
      流量:11;
     
      重量:11;
     
      型號:BRW400;
     
      是否跨境貨源:否;
     
      乳化液泵站的常見故障及處理措施研究
     
     ?。?)乳化液泵站啟動故障。造成乳化液泵站啟動故障的原因有可能是由于乳化液泵電 機問題、液位的開關動作故障或者是聯軸器的聯軸節損壞。對于這種情況,應及時停止乳化 液泵站的啟動,并仔細檢查啟動器、操作按鈕、供電電源、電纜等各方面是否存在問題,如果出現損壞應及時更換或者維修。如果是乳化液的液位不足,則應及時添加乳化液,或者是 更換失效的液位開關。
     
    BRW400型
     
     ?。?)乳化液泵站啟動后無壓力。造成乳化液泵站啟動后無壓力的原因主要有以下幾方面: 沒有關閉手動卸載閥;乳化液泵的主閥閥芯出現卡阻故障;乳化液吸空或者是液位過低。 因此,乳化液泵站啟動后無壓力的情況應采取關閉手動卸載閥,仔細檢查并清理主閥閥芯以 “乘機安全小貼士”安全出行要重視及補充乳化液的處理方式。
     
     ?。?)乳化液泵啟動后沒有流量。造成乳化液泵啟動后沒有流量的原因綜合分析主要有以下幾方面:乳化液泵內存在空氣;乳化液泵的閥門泄露;乳化液泵高度過高,超過乳化液箱高度;吸液管受到擠壓或者堵塞;柱塞密封損壞出現了乳化液泄露的現象。對于上述導致乳化液泵無法正常運轉的故障,應及時總結分析原因,有針對性的選取處理措施:開啟乳化液泵的排氣開關,放空泵內的空氣;對閥門的密封墊圈以及閥芯進行檢查,出現損壞的及時更換;降低乳化液泵的高度,使其與乳化液泵箱持平;清洗乳化液泵的進排液管以及過濾器;更換柱塞或者是柱塞密封件。
     
     ?。?)乳化液泵壓力過高。造成乳化液泵啟動后壓力過高有可能是卸載閥的閥芯或者是主 閥節流孔堵塞造成的,也有可能是由于安全閥卡堵所導致的。出現壓力突然升高后,應該及時檢查更換卸載閥或者安全閥,保證乳化泵站的正常工作。
     
     ?。?)乳化液泵溫度過高。造成泵體溫度過高,主要是由于油位不正?;蛘呤禽S承損壞 造成的。出現乳化液泵泵體溫度過高的故障時,應該及時更換潤滑油、曲軸或者是更換損壞的軸承等方式進行維修處理。
     
     ?。?)乳化液泵的泵壓脈動較大,乳化液流量不足,而且管路振動非常嚴重。出現這種現象主要是由于柱塞空氣未排盡吸液時出現進氣,或者是由于吸排液閥密封不嚴以及蓄能器失效造成的。對于這些原因造成的乳化液泵站故障,則應該及時采取除盡空氣,更換或者維修密封件,清洗進排液管路,維修閥芯以及更換蓄能器等幾種處理方式。
     
     ?。?)乳化液泵向綜采工作面支架提供液壓時卸載閥頻繁出現動作。造成這種現象的原因主要有以下幾方面:供液管的管路出現滲漏;卸載閥或者先導閥的密封損壞;液壓泵的蓄能器壓力過高。對于這些故障,應經過細致的檢查,采取更換供液管路或者是更換片閥閥芯, 更換卸載閥或者是密封圈,對蓄能器進行放氣等幾種維修方式進行處理。
     
    BRW400型
     
      一、乳化液泵站的作用和構成
     
      1、乳化液泵站的作用
     
      乳化液泵站是用來向綜采作業面液壓支架或高級普采作業面單體液壓支柱等運送高壓乳化液的設備,是機械化采煤作業面的首要設備之一,它是一種把機械能轉化為液壓能的能量轉換設備。綜采作業面的液壓支架之所以能夠支持頂板,并能完成推移刮板運輸機、移架、調架、護壁、防倒、防滑等動作,都是乳化液泵站供給的壓力液使各種千斤頂動作的成果。所以說,乳化液泵站是液壓支架的動力源,它的好壞直接影響著液壓支架的作業功能和運用作用。
     
      2、乳化液泵站的構成
     
      乳化液泵站是一般有兩臺乳化泵、防爆電動機、聯軸器、乳化液箱、底架以及附屬設備等構成,通常稱“兩泵一箱”。一起裝置兩臺乳化泵的優點是,在正常狀況下,一臺泵工作,另一臺泵作為備用或進行輪換維修,當作業面液壓支架等液壓設備需求增加供液時,也可讓兩臺泵并聯作業,從而滿意出產的需求。
     
      乳化液箱是用來儲存、收回和過濾乳化液的設備
     
      二、乳化液泵站液壓體系的作業過程
     
      1、泵的發動
     
      首要翻開手動卸載閥,使乳化液泵在空載條件下發動。乳化液泵經吸液斷路器從乳化液箱吸液,排出壓力液經高壓供液管、手動卸載閥、回液斷路器、回液管回到乳化液箱沉積室中。
     
      2、泵站正常作業
     
      待乳化液泵發動并工作正常后,漸漸封閉卸載閥,使泵的排液壓力逐漸增加,直到手動卸載閥徹底封閉。泵排出壓力液翻開單向閥,經高壓管、交替閥、作業面主進液管到作業面支架,支架回液經主回液管到乳化液箱沉積池。
     
      3、泵站卸載
     
      當作業面暫不必液而泵站持續工作時,高壓管路中的乳化液壓力急劇增加。當增加至卸載閥的動作壓力時,先導閥和主閥翻開,單向閥封閉。此刻乳化液泵卸載,排出壓力液經主閥和先導閥、回液斷路器、回液管回到乳化液泵箱。
     
    BRW400型
     
      當作業面支架需求液體時,即主進液管壓力下降至卸載閥康復壓力時,先導閥封閉,主罰封閉,泵壓增加翻開先導閥,康復供液。
     
      4、乳化液泵的安全保護
     
      乳化液泵的安全保護實質即是壓力保護。泵站的一級壓力保護有卸載閥組完成。為避免主動卸載閥組失靈或體系瞬時壓力超越額外作業壓力而使體系元件及泵受損壞,泵站液壓體系中增設了安全閥,以完成對體系進行二級超壓保護。安全閥的調定壓力略高于卸載閥的條頂壓力(約為卸載閥調定壓力的110%)。當泵排出壓力一旦超出安全閥的調定壓力,使安全閥敞開噴液時,應立即翻開手動卸載閥,使乳化液泵卸載,然后停泵維修超壓因素并處理好,不然不能再次發動泵站。
     
      三、乳化液泵站的日常查看與保護
     
      1、班檢:
     
      1)、查看泵站的各部螺栓及連接件,特別是泵頭吸液側和排液側的螺栓不得松動;
     
      2)、查看各部管路及接頭及時處理漏液景象;
     
      3)、查看泵站光滑狀況和油位,發現油量缺乏時要及時彌補(柱塞腔的滴油槽應每班加滿油);
     
      4)、查看乳化液箱中乳化液量,缺乏時要及時彌補;
     
      壓力操控有些:
     
      壓力操控有些由主動卸載閥(用作乳化液泵時)、安全閥和壓力表構成,其主要作用是供給安穩壓力的液體。以及確保泵及液壓管路的安全作業及正常作業。
     
      1)主動卸載閥(安裝在配套的 RX-400 型乳化液箱上):該閥屬先導式卸載閥,由三組單元構成:先導閥、單向閥和卸載主閥,動作次序為:(由作業面壓力操控) (通液箱) (通作業面) 先導閥開(閉) →卸載閥開(閉)→單向閥閉(開)卸載閥的額定調定值為泵的公稱壓力,使用時應根據泵站液壓體系實踐請求的作業壓力進行調整(≤泵的公稱壓力)。
     
      2)小行程繃簧加載安全閥:當主動卸載閥失掉作用,作業壓力超越調定壓力時,安全閥自行敞開泄液卸壓,以確保泵的運行安全和液壓體系作業的可靠性。安全閥的敞開壓力為泵公稱壓力的 110%。安全閥有必要常常查看其功能怎么,假如此閥封不住或有損壞,有必要及時替換閥墊。
     
      泵頭冷卻體系:
     
      采用水套冷卻方法,使用高壓回路分流一有些液體,自殼體下部進入,從殼體上部溢出,再經 KJR16 軟管送到乳化液箱。使用中應經常查看有無適量冷卻液回來液箱,以確保冷卻作用―殼體不過熱。
     
      產品實拍
     
    BRW400型

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    主營:乳化液泵站、噴霧泵站、反沖洗過濾站

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