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    乳化液泵站

    乳化液泵站

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    乳化液泵站工作過程,看的明明白白

    來源:無錫煤機廠 作者:客服 時間:2018-11-27 16:45:52
    導讀:

      大家對于乳化液泵站肯定是不陌生的,那么大家有真正了解過乳化液泵站是什么嗎?大家知道乳化液泵站是怎么工作的嗎?今天我們就來了解一下乳化液泵站工作過程是什么?
     
      下面小編就給大家介紹一下乳化液泵站工作過程,相關內容是什么?
     
      乳化液泵站工作過程:
     
      (一)乳化液泵站液壓系統的工作過程
     
      1、泵的啟動
     
      首先打開手動卸載閥,使乳化液泵在空載條件下啟動。乳化液泵經吸液斷路器從乳化液箱吸液,排出壓力液經高壓供液管、手動卸載閥、回液斷路器、回液管回到乳化液箱沉淀室中。
     
    乳化液泵站
     
      2、泵站正常工作
     
      待乳化液泵啟動并運轉正常后,慢慢關閉卸載閥,使泵的排液壓力逐漸升高,直到手動卸載閥完全關閉。泵排出壓力液打開單向閥,經高壓管、交替閥、工作面主進液管到工作面支架,支架回液經主回液管到乳化液箱沉淀池。
     
      3、泵站卸載
     
      當工作面暫不用液而泵站繼續運轉時,高壓管路中的乳化液壓力急劇升高。當升高至卸載閥的動作壓力時,先導閥和主閥打開,單向閥關閉。此時乳化液泵卸載,排出壓力液經主閥和先導閥、回液斷路器、回液管回到乳化液泵箱。當工作面支架需要液體時,即主進液管壓力下降至卸載閥恢復壓力時,先導閥關閉,主罰關閉,泵壓升高打開先導閥,恢復
     
      供液。
     
      當工作面暫不用液而泵站繼續運轉時,高壓管路中的乳化液壓力急劇升高。當升高至卸載閥的動作壓力時,先導閥和主閥打開,單向閥關閉。此時乳化液泵卸載,排出壓力液經主閥和先導閥、回液斷路器、回液管回到乳化液泵箱。當工作面支架需要液體時,即主進液管壓力下降至卸載閥恢復壓力時,先導閥關閉,主罰關閉,泵壓升高打開先導閥,恢復供液。
     
      4、乳化液泵的安全保護
     
      乳化液泵的安全保護實質就是壓力保護。泵站的一級壓力保護有卸載閥組實現。為防止自動卸載閥組失靈或系統瞬時壓力超過額定工作壓力而使系統元件及泵受損壞,泵站液壓系統中增設了安全閥,以實現對系統進行二級超壓保護。安全閥的調定壓力略高于卸載閥的條頂壓力(約為卸載閥調定壓力的 110%)。當泵排出壓力一旦超出安全閥的調定壓力,使安全閥開啟噴液時,應立即打開手動卸載閥,使乳化液泵卸載,然后停泵檢修超壓原因并處理好,否則不能再次啟動泵站。
     
    乳化液泵站
     
      (二)乳化液泵站結構簡介
     
      乳化液泵、電動機、聯軸器、蓄能器等固定于滑撬式底托上組成乳化液泵組。乳化液泵主要由曲軸箱、高壓缸套、泵頭等組件組成在泵的排液腔一側裝有安全閥,另一側裝有自動卸載閥。
     
      1、曲軸箱組件箱體是安裝曲軸、減速齒輪、連桿滑塊、高壓缸套、泵頭的基架,又是主要的受力構件,采用高強度鑄鐵整體箱型結構,具有足夠的強度和剛性。曲軸選用優質鍛鋼制成,軸瓦為鋼背高錫鋁合金瓦,齒輪采用優質合金鋼,硬齒面,具有較高的傳動精度。連桿大頭選用剖分式結構以便裝拆,小頭與滑塊采用球形連接,與柱塞用 T 型槽懸掛結構,拆裝方便。在箱體進液孔上方設有放氣孔,以放盡該腔內氣體。在進液腔蓋下方設有防凍放液孔,可放盡進液腔內液體。
     
      2、泵頭組件本組件是泵的液力端。泵頭用優質鍛鋼制成,下部安裝三組吸液閥,上部安裝三組排液閥,為便于拆裝,閥體內的吸排液閥均采用整體式結構,用壓蓋壓緊。
     
      3、高壓缸套組件
     
      柱塞采用優質鋼表面噴鍍硬質材料,經精密磨削,表面具有較高硬度,良好的耐磨性和防腐性。柱塞密封為三道矩形密封結構,裝配時,三道矩形圈的接口位臵應相互錯開。鋼套用40Cr 材料制成,用螺釘與閥體連接。
     
      4、安全閥安全閥是泵的過載保護元件。采用調整蝶形彈簧對閥芯的壓緊力來調節安全閥的開啟壓力,以滿足泵在調定壓力下正常使用,它的調定工作壓力為泵調定壓力的110%。
     
      5、卸載閥
     
      卸載閥主要有單向閥、主閥和先導閥組成。工作原理是泵輸出的高壓乳化液進入
     
      卸載閥后,分成四條液路。第一條沖開單向閥向支架供液;第二條沖開單向閥的高壓乳化液經控制液路到達先導閥閥桿的活塞腔,給先導閥向上的一個推力;第三條來自泵的乳化液經中間的控制液路和先導閥下腔作用在主閥的推力活塞下腔,使主閥關閉;第四條經主閥閥口是高壓乳化液的卸載回液液路。當支架停止用液或系統壓力升高到超過先導閥的調定壓力時,作用于先導閥高壓乳化液開啟先導閥,使作用于主閥推力活塞下腔的高壓液體卸載回零,主閥被打開,這樣來自泵的液體經主閥卸載回乳化液箱,同時單向閥在乳化液的壓力作用下關閉,此時單向閥后腔形成高壓密封腔,從而維持閥的持續開啟,實現閥穩定卸載狀態,泵處于低壓運行。
     
    乳化液泵站
     
      卸載閥主要有單向閥、主閥和先導閥組成。工作原理是泵輸出的高壓乳化液進入卸載閥后,分成四條液路。第一條沖開單向閥向支架供液;第二條沖開單向閥的高壓乳化液經控制液路到達先導閥閥桿的活塞腔,給先導閥向上的一個推力;第三條來自泵的乳化液經中間的控制液路和先導閥下腔作用在主閥的推力活塞下腔,使主閥關閉;第四條經主閥閥口是高壓乳化液的卸載回液液路。當支架停止用液或系統壓力升高到超過先導閥的調定壓力時,作用于先導閥高壓乳化液開啟先導閥,使作用于主閥推力活塞下腔的高壓液體卸載回零,主閥被打開,這樣來自泵的液體經主閥卸載回乳化液箱,同時單向閥在乳化液的壓力作用下關閉,此時單向閥后腔形成高壓密封腔,從而維持閥的持續開啟,實現閥穩定卸載狀態,泵處于低壓運行。
     
      當支架重新用液或系統漏損,單向閥后高壓腔壓力下降至卸載閥的恢復工作壓力時,先導閥在彈簧和液壓力的作用下關閉,主閥在推力活塞下腔重新建立起壓力,使主閥關閉,泵站恢復液狀態。調節卸載閥的工作壓力時,需調節先導閥調整螺套,即調節先導閥蝶形彈簧作用力,其調定壓力出廠時為泵的公稱壓力。
     
      蓄能器乳化液泵采用氣囊式蓄能器。主要作用補充高壓系統中的漏損,從而減少卸載閥的動作次數,延長液壓系統中的液壓元件的使用壽命,同時還能吸收高壓系統中的壓力脈動,蓄能器在安裝前必須在氣囊內充足氮氣(蓄能器內禁止充氧氣和壓縮空氣,以免引起爆炸和氣囊老化)。
     
      蓄能器充氣方法有三種:即氮氣瓶直接過氣法、蓄能器增壓法和利用充氮機充氣。在充氣時不管采用哪種方法,都必須遵守下列程序: 1、取下充氣閥的保護罩。 2、裝上帶壓力表的充氣工具,并于充氣管聯通。 3、操作人員在啟閉氮氣瓶氣閥時,應站在充氣閥的側面,徐徐開啟氮氣瓶氣閥。 4、通過充氣工具的手柄,徐徐打開壓力氣門芯,緩緩地充入氮氣,待氣囊膨脹至菌形閥關閉,放盡充氣工具及管道內殘余氣體,方能拆卸充氣工具,然后將保護帽牢固旋緊。 7 蓄能器的氣體壓力應經常定期檢查。當不工作時蓄能器內的剩余氣體壓力最小應小于或等于液壓系統最大工作壓力的 25%,其最大值應小于或等于液壓系統最小工作壓力的 90%。
     
      電機帶動曲軸旋轉,曲軸帶動連桿,連桿帶動滑塊在滑模中往復運動。當柱塞向曲軸箱方向運動時,缸體密封容積增大,形成負壓,乳化液箱內的乳化液在大氣壓的作用下頂開進液閥進入缸體并把柱塞讓出的空間充滿,這種過程叫吸液。當曲軸轉過水平中心線后,柱塞擠壓剛剛進入缸體中的乳化液使進閥門打開,當缸體內的乳化液壓力達到一定數值時,頂開排液閥進入向工作面供液的主液管,這個過程叫排液。曲軸缸轉一周,柱塞往復運動一次,完成一個吸液,排液工作循環。曲軸連續轉動,柱塞就連續往復運動吸液排液過程就不斷交替出現。
     
      以上就是小編對于乳化液泵站工作過程,相關內容的介紹!相信大家應該已經有所了解了,今天小編就給大家介紹這么多,如果大家有什么需要,歡迎隨時來電咨詢!
     
    乳化液泵站

    版權所有:無錫煤機廠
    主營:乳化液泵站、噴霧泵站、反沖洗過濾站

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