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    乳化液泵站

    乳化液泵站

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    熱門關鍵詞:乳化液泵站

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    煤礦乳化液液壓泵系統,讓動力十足

    來源:無錫煤機廠 作者:客服 時間:2018-11-30 11:34:00
    導讀:

      整個乳化液泵液壓系統是由多個液壓組件管路,組合而成,形成一個完整的液壓系統!乳化液泵站對于液壓系統的要求是很高的,乳化液濃度,壓力等都是有要求的!那么一整個液壓系統,需要哪些組件呢?
     
      下面小編就給大家介紹一下煤礦乳化液液壓泵系統,相關內容是什么?
     
      煤礦乳化液液壓泵系統:
     
      1、液壓系統及其組成:
     
      由若干液壓組件與管路組合起來能完成一定動作的整體。
     
    乳化液泵
     
      1)動力機構--液壓泵。作用是將機械能傳給液體,轉換為液體的壓力能。
     
      2)操縱機構--液壓閥(流量閥、壓力閥、方向閥等各種調節控制裝置)等。作用是控制和調節液體的流量、壓力、方向和速度,以滿足機器工作性能的要求。
     
      3)執行機構--液動機(旋轉式液壓馬達、往復式液壓缸)。作用是把液體的壓力能轉換為機械能,輸出到機器的各工作機構上去。
     
      4)輔助裝置--液箱、油箱、管路、管接頭、過濾器、蓄能器、冷卻器和各種控制儀表等。
     
      液壓系統圖常用圖形符號:
     
      2、對乳化液泵站液壓系統的要求:
     
      在綜采工作面,乳化液泵站與液壓支架及其調節、控制、保護組件和各種輔助裝置,組成了一個完整的液壓系統。
     
      所謂乳化液泵站液壓系統,實際上是這個完整液壓系統的一部分,它既能可靠地向工作面的液動裝置輸送所需壓力等級的乳化液,又能將工作后釋放了能量而流回液箱的乳化液凈化后再加壓送出,形成循環式的連續供液。
     
      為了保證工作面液動裝置有可靠的壓力液源和良好的工作性能,要求:
     
      1)泵站液壓系統應能滿足工作面液壓支架及其它液動裝置工作的用液要求。工作時,及時地供給規定壓力和流量的乳化液;回液能暢通地流回泵站的乳化液箱;不工作時,泵站仍應照常運轉,并能自動卸載,使乳化液泵和電動機能在近乎空載的狀態下運轉,保證泵站能隨時向工作面供液。
     
    乳化液泵
     
      2)限壓保護裝置:自動卸壓;自動關閉、恢復液壓系統的正常工作。
     
      3)應能保證乳化液泵在空載狀態下起動。
     
      4)停泵時,應能保證液壓支架及其它液動裝置高壓管路中的液體不倒流。
     
      5)應有壓力和流量的緩沖減振裝置。
     
      6)應有良好的過濾裝置,過濾鐵屑、機械雜質及懸浮物。
     
      7)應有壓力指示裝置,以便隨時觀察泵站工作壓力。
     
      8)需要在乳化液泵站處“就地”配制乳化液時,應有乳化器、乳化油箱,及油、水過濾裝置與自動控制裝置。
     
      例:DRB200/31.5型乳化液泵,采用了臥式五缸、分離閥體、組合缸套的新結構,具有流量均勻,壓力平穩,可靠性高,互換性好,使用維護方便的顯著特點。
     
      該泵運用三相交流臥式四級防爆電動機,經一級圓柱斜齒輪減速,帶動五曲拐曲軸旋轉,再經連桿滑塊帶動柱塞作往復運動,在閥體組件內的吸、排液閥的配液作用下,使電能轉換成液壓能,輸出高壓液體,供支架使用。
     
      安裝在泵頭出口的安全閥起著防止泵的壓力異常升高的作用,以保護泵的安全,其開啟值為泵站額定壓力的110%。
     
      卸載閥作用為:當泵站的執行組件(支架)不需要高壓液體時,卸載閥動作,使泵在接近零壓下運轉,液體無壓地流回液箱。同時,關閉執行組件的通路以防執行組件的壓力液體回流。其調定值為泵站的額定壓力。
     
    乳化液泵
     
      在泵頭出口安裝的蓄能器,起著平緩液壓沖擊,降低流量脈動幅度,使泵的工作更加平穩的作用。
     
      泵站系統的液體流向為:當泵開始工作時,液箱內潔凈液體經液箱出液閥門進入泵頭的吸液腔,由吸液閥進入柱塞腔,經排液閥排出,經卸載閥后有兩種可能:如卸載閥未卸載,此時液體由卸載閥高壓出口經管路進入液箱外端的高壓過濾器,過濾后的液體經液箱的交替閥和閥門流出,送至工作面執行組件;如卸載閥處于卸載狀態,則此時液體由卸載閥卸載口經回液管路流入液箱。
     
      執行組件回流的液體由液箱回液口進入液箱,經回液過濾器、磁過濾器、沉淀腔再至吸液腔,從而完成液體的系統內循環。
     
      乳化液泵站和液壓系統要求完好,不漏液,壓力大于等于18MPa;乳化液濃度不低于2%~3%,使用乳化液自動配比器,有乳化液配比儀等現場檢查手段。
     
      一個完整的乳化液泵站系統,必須具備的條件
     
     ?。?)能滿足所有用液的液壓執行組件的需要,能保證有足夠的流量和壓力。
     
     ?。?)工作面液壓執行組件不需液時,泵站系統能自動卸載運行。
     
     ?。?)在系統有堵塞時能自動卸荷保證泵的安全使用。
     
     ?。?)泵站系統處要有足夠的清潔水源,能滿足工作面用液。
     
     ?。?)有足夠容積的液箱,能滿足配液和回液的要求。
     
     ?。?)有減少脈動的蓄能裝置。
     
     ?。?)有觀察泵輸出壓力的儀表。
     
     ?。?)必須有2臺以上液壓泵組成泵站,一臺工作,一臺備用,以保證連續供液。
     
      為了保證乳化液的清潔度,乳化液不是直接由箱體到達噴射梁,而是在兩者之間加裝了過濾系統,用于過濾乳化液中的顆粒雜質。其工作原理為:被過濾的液體由過濾器的入口經過下固定板進入濾芯,液體從濾芯內側(污染側)流向外側(清潔側)過程中,固體顆粒被截留在濾芯內側。隨著污染物的增多,過濾器污染側和清潔側之間的壓差也逐漸增大。
     
    乳化液泵
     
      當壓差達到設定值時,壓差表發訊,過濾器開始反沖洗,每個濾芯的反沖洗時間設定約為1.5秒,當達到反沖洗設定時間后排污閥關閉,該濾芯的反沖洗過程結束。齒輪馬達再次驅動沖洗臂轉動,對下一個濾芯進行反沖洗,排污閥再次開啟。以此類推對每個濾芯進行反沖洗,在線的每個反沖洗過濾器有九根濾芯。
     
      而問題就在于反沖是借助清潔側的乳化液從外側流向內側將積聚在濾芯內側的污染物一并沖掉,在沖掉污染物的同時,順著排污管道排出的還有大量的乳化液,每臺過濾器反沖一個過程需要借助大量的清潔乳化液,整個乳化液系統共在線五臺反沖洗過濾器,每臺反沖洗過濾器達到設定壓差的時間大約為15分鐘,而隨著時間的推移,從一個反沖洗過程到下一個反沖洗過程所需的時間會越來越短,反沖洗的頻率加大,造成大量的乳化液隨污染物一并排出。而起初整個乳化液系統的反沖洗過濾器的排污管線都是通往地溝,造成了軋制油的大量消耗,大大增加了產品的生產成本。
     
      現行的乳化液系統
     
      現在的乳化液系統組成為:一組預拌槽、一組污油槽、一組凈油槽、一組熱交換器、一組反沖式過濾器、一組真空式過濾器。
     
      乳化液的基本要求
     
      乳化液主要由基礎油、乳化劑、添加劑和水組成?;A油可以是礦物油、動植物油或合成油。乳化液具有獨特的分子結構,其分子的一端為親油基,一端為親水基通過乳化劑的作用把油和水結合起來形成穩定的油水平和體系。乳化液中的添加劑主要有乳化穩定劑、抗氧化劑、油性劑、極壓劑、防銹劑、防腐劑、消泡劑等,其中油性劑和極壓劑主要用語提高乳化液的潤滑性能,尤其是極壓劑。由于乳化液中90%以上全是水,故基礎油中必須加入極壓劑。
     
      現場根據實際的需要增加了乳化液回收系統即采用增加過濾紙的方式將從磁性分離器中出來的乳化液進行回收,過濾紙將鐵屑從廢乳化液中過濾出來,從而將乳化液更好的利用。
     
      增加乳化液回收系統后對乳化液的品質最直接的影響:
     
     ?、僭黾恿髓F含量,由于過濾后細小的鐵屑會通過過濾網的過濾進入污油槽,因此在一定的程度上增加了乳化液系統的鐵含量,因此相對而言增加了油焦缺陷的可能性,因此必須嚴格控制其不能超過上限控制范圍。
     
     ?、谠趯嶋H生活生產中由于液壓管路摩擦以及老化等原因不可避免的由于破損而導致,部分的液壓油進入乳化液系統,由于磁性分離器不斷的運轉,會部分將液壓油等異介質油帶出乳化液系統,由于廢油回收系統,此部分的作用會消弱,相對增加了乳化液系統的異介質油的含量。
     
      針對以上兩點的考慮需要在生產實際中間增加對乳化液的檢驗的管控,控制住鐵含量不能超過目標值1000ppm,以及管控皂化值的大小不能太低。
     
      以上就是小編對于煤礦乳化液液壓泵系統,相關內容的介紹!相信大家應該已經有所了解了,今天小編就給大家介紹這么多,如果大家有什么需要,歡迎隨時來電咨詢!

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    主營:乳化液泵站、噴霧泵站、反沖洗過濾站

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